Üretim yönetiminde birçok önemli konu olsa da, “Üretim 101” olarak adlandırılabilecek bazı temel unsurların doğru işlememesi, neredeyse tüm sistemin aksamasına neden olabilir. Bu unsurların başında ürün ağacı (Bill of Materials – BoM) ve gerçek zamanlı üretim sonu kayıtları (ÜSK) gelir.
Ürün ağacı, üretim süreçlerinin temelini oluşturur. Pek çok işletmede ürün ağaçları başlangıçta doğru tanımlanır; ancak değişiklik yönetimi (revizyon/versiyon) sürecinde ürün ağaçlarının zamanında güncellenmemesi, stok farklılıkları ve üretimde malzeme kaynaklı gecikmelere yol açar. Değişiklik sonunda eski ürün ağacında kalan malzemelerin durumu ise zaten başlı başına ayrı bir konudur (E/O materials!). Sistemsel stok ile fiziksel stokun uyuşmamasının başlıca nedenlerinden biri budur.
Üretim iş emri sonrasında yapılan ÜSK’lerin ERP sistemine gerçek zamanlı girilmemesi bir diğer önemli sorundur. Zamanında girilmeyen veriler nedeniyle MRP, malzemeleri stoklarda var görür ve yeni talepleri tetiklemez. Bu durum, üretimde malzeme eksikliği nedeniyle yaşanan duruşların nedenlerinden biridir.
Bir diğer yaygın problem ise, depodan üretime iş emrinden fazla malzeme çıkılması ve üretim sonunda bu malzemelerin depoya zamanında ve doğru şekilde iade edilmemesidir. Bu durumda yine stok hataları ortaya çıkar. Bu sorunları en aza indirmek için malzemeler A ve B grubu olarak ayrılmalıdır. A grubu malzemeler SM’lerde uygun kaplar içinde tutulmalı ve çekme sistemine göre depo–üretim çıkışı yapılmalıdır. B grubu malzemeler için ise iş emri miktarı kadar malzeme, yine uygun kaplar üzerinden verilmelidir.
Tüm bu süreçlerin sağlıklı yönetilebilmesi için ECM (Engineering Change Management), MES üzerinden ÜSK ve PFEP (Plan for Every Part) kavramları üzerinden malzeme ve bilgi akışı konularına odaklanın derim. Unutmayın; başınıza gelenler, yaptıklarınızın ya da yapmadıklarınızın sonucudur…
